1、試驗前的準(zhǔn)備工作

（一）、煤樣的準(zhǔn)備

1、膠質(zhì)層煤樣測定用的煤樣應(yīng)符合以下規(guī)定：A縮制方法符合GB474《煤樣的制備方法》

   并達(dá)到空氣干燥狀態(tài)；B煤樣應(yīng)以對輥破碎機(jī)破碎全部通過1.5mm圓孔篩，但不得過度粉碎。

2、供確定煤炭牌號的煤樣，應(yīng)一律按煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行減灰(即用相應(yīng)的氯化鋅比重液進(jìn)行浮沉)。

3、膠質(zhì)層測定所用煤樣必須嚴(yán)格防止氧化。為此，煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，儲存在陰涼處。從制樣到試驗的時間不應(yīng)超過半個月，如超過半個月，應(yīng)在報告中注明。

（二）、試驗前的準(zhǔn)備

1、試驗前應(yīng)仔細(xì)將煤杯內(nèi)壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤等上所附著的上次試驗遺留下來的焦屑、炭黑等用金剛砂布（1.5號為宜）清除干凈，并把各部件的表面擦光。不得使用金屬工具，使用其他工具時不得打擊各個部件。應(yīng)特別仔細(xì)地清潔煤杯底受熱面，清除其氧化層，仔細(xì)地清潔煤杯溝槽、杯底凸起部分和杯底上放置電偶鐵管的凹槽，并用針穿通杯底及壓力盤上各析氣孔。將壓力盤上的探針導(dǎo)向管內(nèi)的煤屑用針穿通并清除干凈，必要時須通過手槍鉆鉆通（鉆頭直徑為1mm或2mm）。在每次試驗前還應(yīng)將熱電偶鐵管內(nèi)部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。

2、在一光滑的細(xì)鋼棍上用香煙紙粘制一個測定膠質(zhì)層層面用的單層紙管，紙管的直徑約為2.5—3mm，高度約為48—53mm。應(yīng)能很容易地把鋼管從紙管中抽出來。

3、石棉圓墊的制作：一般用厚度為0.5—1.0mm的石棉紙做成，直徑為59mm。其中下部圓墊上有一供熱電偶鐵管穿過的圓孔，且用筆做一個供帶有香煙紙管的鋼棍所處位置的標(biāo)志；上部石棉墊有兩個孔，一個供熱電偶鐵管穿過，另一個供鋼棍通過。一般情況下石棉墊是做好的，但上下部圓墊的標(biāo)志和供鋼棍通過的孔沒有。

4、裝煤杯：

A、將杯底放入煤杯中，務(wù)必使溝槽落到底，且使杯底的凹槽中心點與壓力盤上放熱電偶的

   孔洞中心點對準(zhǔn)。

B、放入石棉墊至杯底，使石棉墊的圓孔對準(zhǔn)杯底的凹槽。

C、放入濾紙條，尺寸寬為55mm，長為190—200mm。

D、將熱電偶鐵管放入杯度的凹槽，將帶有香煙紙的鋼棍放在下部石棉墊上面已做好的標(biāo)志上，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，使其垂直狀態(tài)。

E、將收到的煤樣（約500g）倒在鐵板上，摻合三次，然后用棋盤法分別取出兩分煤樣，每份煤樣約(100±0.5)g,棋盤法的方格尺寸約為（30×30mm）.

F、然后將每份煤樣再次摻合三次，用堆錐四分法分為四部分，每份約為25克。分4次裝入煤杯，每份裝完后用金屬針將其拔平，不得搗固，切記一定要對角裝。

G、煤樣裝完后，將壓板暫時取下，把上部石棉墊小心地鋪在煤樣上，并將露出的濾紙條邊緣折復(fù)于石棉墊之上。

H、將帶有探針導(dǎo)向管的壓力盤放入，再用壓板將熱電偶及鋼棍固定。

I、將裝好的煤杯放入上部磚垛的爐孔中，將壓力盤與杠桿連接起來，掛上砝碼，將杠桿調(diào)節(jié)到水平。

J、調(diào)節(jié)指示體積變化的挑針，傳感器零點指示標(biāo)志高度一般為5cm左右。

K、將細(xì)鋼棍從紙管中輕輕旋轉(zhuǎn)抽出來，務(wù)必使紙管留在原有位置，如紙管被拔出或煤粒進(jìn)入紙管，均應(yīng)重新裝樣。裝好標(biāo)準(zhǔn)探針。

L、將熱電偶插入鐵管中。

2、控制器操作

（1）接通電源控制器進(jìn)入自檢狀態(tài)，控制器顯示“……Tdy……”；有報警聲，按“消音”鍵消音。約30秒后自檢結(jié)束，控制器顯示：試驗時間、要求溫度、前后爐實際爐溫。

（2）初始要求溫度的確定：控制器自檢后轉(zhuǎn)入正常運行時，初始前、后爐溫的平均值若小于40℃，則認(rèn)為是冷爐啟動，初始要求爐溫定為20℃，試驗時間定為0，經(jīng)過2分鐘后，以10℃/分的速率增加。若初始實際爐溫的平均值大于40℃，則認(rèn)為是暖爐啟動，初始爐溫將定為初始要求爐溫，并自動計算出相應(yīng)的試驗時間。當(dāng)要求溫度到達(dá)200℃以后，放慢以5℃/分的速度增加，到250℃以后，以3℃/分的速度增加，直到試驗結(jié)束為止。

（3）面板按鍵操作

①【啟動】鍵：按此鍵，試驗從頭開始。

②【觸發(fā)】鍵：在自動調(diào)溫難以符合要求時，操作人員可采取二項輔助措施。按二下“觸發(fā)”鍵，強(qiáng)制要求溫度（及試驗時間）與前后爐實際溫度的平均值相靠近一次。

③【消音/查詢】鍵：按此鍵消音，且連續(xù)按二次將查詢前后爐加熱電壓的導(dǎo)通率。

④【項目調(diào)整】鍵：本儀器有控制雙爐，前爐和后爐三種狀態(tài)，按“項目調(diào)整”鍵可輪流改變上述三種狀態(tài)。在單獨控制前爐加熱時，后爐溫度顯示全暗，在單獨控制后爐加熱時，前爐溫度顯示全暗。不按此鍵將保存上次狀態(tài)。

為了防止操作人員不慎誤操作，因此須連續(xù)（前后二次按鍵的間隔時間小于1秒）按二次才能改變運作狀態(tài)。

⑤桿1標(biāo)定、桿2標(biāo)定、確認(rèn)、解除標(biāo)定這四個鍵用于標(biāo)定位移傳感器用詳見傳感器標(biāo)定

3、計算機(jī)操作

計算機(jī)共有五個顯示窗口（開始窗口、試驗資料填寫窗口、監(jiān)控窗口、和試驗報告窗口及數(shù)據(jù)庫窗口）、可進(jìn)行自由切換。

（1）開啟計算機(jī)，進(jìn)入膠質(zhì)層程序，顯示開始窗口,點擊開始窗口中“歡迎進(jìn)入”鍵，進(jìn)入試驗資料填寫窗口。

（2）在試驗資料填寫窗口中，填入相關(guān)內(nèi)容，下列幾項必須填入或點擊

① 填寫樣品名稱和樣品編號。

② 點擊1種運行方式（共有雙爐、前爐、后爐三種運行方式）。  

③ 如做新試驗，在試驗資料填寫窗口中點擊“庫清空”鍵，點三次“確定”將上次數(shù)據(jù)清除。

④ 點擊試驗資料填寫窗口中“監(jiān)控”鍵，進(jìn)入監(jiān)控窗口。

（3）在監(jiān)控窗口中

① 顯示工作狀態(tài)和試驗時間、要求溫度、前后爐實際溫度、體積曲線的即時值，以及體積曲線轉(zhuǎn)彎指示信號。

② 自動繪制體積曲線。

③ 自動填入每十分鐘前、后爐的實際溫度。

④ 鍵入的上、下膠面點和由它們連成的上、下膠面曲線。

⑤ 可進(jìn)行“消音”、“結(jié)束試驗”、“計算結(jié)果”、“打印”“保存”等窗口切換等操作。

（4） 必要時可切換到數(shù)據(jù)庫窗口，進(jìn)行查詢。

（5）當(dāng)要求溫度到達(dá)250℃時，以3℃/分的速率增加，體積曲線值轉(zhuǎn)為相對值。而后每隔兩分鐘或前、后爐體積曲線有變化時將數(shù)據(jù)入庫。

（6）在體積曲線轉(zhuǎn)彎時計算機(jī)將指示控制器報警，且將監(jiān)控面上的轉(zhuǎn)彎指示燈變紅。操作人員根據(jù)情況決定是否對膠面進(jìn)行測量。按“消音”鍵則消音和恢復(fù)轉(zhuǎn)彎指示燈為綠色。

（7）上、下膠面數(shù)據(jù)鍵入

點數(shù)據(jù)庫進(jìn)入相應(yīng)界面，在前后爐膠面厚度中輸入時間、上膠面、下膠面，點擊“確認(rèn)”鍵。鍵入的數(shù)據(jù)在監(jiān)控面和前后爐試驗報告窗口內(nèi)顯示出相應(yīng)點。

（8）操作人員認(rèn)為試驗可以結(jié)束，則點擊“結(jié)束實驗”“計算結(jié)果”鍵，計算機(jī)將按國標(biāo)要求在監(jiān)控窗口形成上、下膠面曲線，并精確求出X、Y值，填入相關(guān)表格。

（9）在前、后爐膠面曲線上，有各項焦塊技術(shù)特性供操作人員選擇，點擊每項中的一種情況后，將自動填入試驗報告。

（10）點擊“打印”鍵，將輸出試驗報告。點擊“保存”鍵，將試驗報告保存在相應(yīng)目錄。如需查詢，點擊開始窗口中“歷史查詢”鍵，跳出打開查詢對話框，點擊所需查詢的名稱，再點擊打開即可。

（11）退出運行，點擊窗口切換中的“開始窗口”鍵，轉(zhuǎn)入開始窗口，點擊“退出運行”鍵退出運行，切斷電源。